在廣告快印、印刷行業，經常會遇到油墨浪費的問題。那么如何減少油墨浪費呢？快印客來為大家進行解答。

油墨是占印刷輔料成本最大的項目，在整個生產過程中油墨消耗分為兩個過程，一是洗墨和上墨過程中消耗的油墨，二是生產印刷過程中使用的油墨。如果不注意，單單在洗墨和上墨過程中，年消耗就可達到12萬元。下面就從油墨消耗的兩個過程入手，把浪費的油墨都拯救回來！

清洗油墨和上油墨過程中的消耗

清洗油墨和上油墨是油墨浪費最大的另一個項目之一。在印刷機生產過程中，洗油墨一次2-3公斤，按市場價格20元公斤計算，約每次每色洗墨使用金額約30-40元，每天清洗10次大致是300-400元，每月大約需耗費1萬元，每年約損耗12萬元，相當于一個中層骨干一年的工資。

油墨清洗和上墨主要是由人工操作，管控好人員的操作不當和排單的合理性就可以節省80%以上了，工藝改善只占可節省油墨損耗中的20%。

管控人員清洗油墨和上墨的方法：

1.減少洗墨次數及時間；

2.油墨回流結束后再開始洗墨；

3.生產淺色油墨，上機前先將機器內水或殘墨排放干凈，避免油墨變色，不能使用；

4.生產訂單安排時，同色油墨或相近油墨優先安排生產；

5.油墨相近可以簡單清洗，減少洗墨時間。

生產過程消耗

按滿版計算，網文輥網線數在250目情況下，我們先對這個消耗過程進行一下分析。

1、油墨的粘度在相同的供墨系統（膠輥供墨系統）下比較：使用涂4#杯測量油墨粘度數值，使用油墨粘度在20秒，每平方米用墨量約在4.6-5克左右；使用油墨粘度在13秒，每平方米用墨量約在4–4.3克左右。從兩個數據上來分析，油墨粘度高比油墨粘度低耗用的油墨量多10%，因此從工藝角度上看，油墨粘度低的就以節省油墨總用量的20%。

2、刮刀供墨系統與膠輥供墨系統的比較：刮刀供墨系統約-4.5克， 膠輥供墨系統約6克。從兩個供墨系統來看，刮刀供墨系統低于膠輥供墨系統約10%的耗用量。故刮刀供墨系統優于膠輥供墨系統。

按生產效率方面分析油墨粘度越高，印刷車速也越慢，糊版及印刷不清晰等質量問題突出，所以油墨粘度高了會影響生產效率、品質及成本。

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