檢驗印刷質量，對于很多印刷行業、廣告快印行業的從業者來說是必修課。那么，如何高效地抽檢印品呢？

印刷質量檢驗標準無外乎以下幾點：墨色飽滿穩定、能追上數碼樣或滿足客戶要求、印品無粘臟和其他瑕疵等。但實際印刷過程中，由于每個人的水平參差不齊，抽檢印品的次數和關注重點不同，導致一批活件的印刷質量差別很大，而且即使使用同樣的機器印同樣的活件，每個人生產效率也不一致。要想提高印刷生產效率的同時，質量上滿足印刷要求，需要大家在印品抽檢時重點關注以下幾點。

勤觀測活件是否堆粉、蹭臟等

印刷過程中一般下白紙時，活件印相對容易一些，質量問題也較少。而活件在背面印刷時，質量問題會比較多。因為紙張在印刷一面之后帶了噴粉，在印刷背面時，橡皮布上容易堆粉，尤其遇到有黑平網的活件背面印刷時更容易堆粉（一般黑色組在第一組，噴粉首先會堆積在黑色組橡皮布上）。在抽檢過程中要勤觀察堆粉情況，根據堆粉程度判斷橡皮布的清洗次數。

我們經常會遇到活件周期緊，在印刷一面之后一兩個小時左右就要進行背面印刷，在印刷機沒有烘干裝置的情況下，一般的印刷機由于印刷第一面之后油墨沒有徹底干燥，翻身過程中會出現蹭臟故障，這就需要根據活件內容調節壓紙輪的位置、收紙部位吸風輪的位置，關小風量。

此外，在處理這些故障之后，還要勤檢查活件背面有沒有劃傷、蹭臟、堆壓印等現象（油墨沒有干燥徹底，活件內容由于機器壓力作用被壓粘在壓印滾筒上）的出現。

墨色重的活件需要在印刷第一面時給油墨里加干燥劑，同時活件多收幾個臺子進行晾干。翻身的時候給壓印滾筒表面涂抹一層厚炮膏（一種防止油墨堆壓印的印刷輔助材料，翻身時可以涂抹在壓印滾筒上，防止油墨在壓印滾筒上堆積）。

勤觀測活件是否有墨皮

墨皮就是指印品上的油墨層出現位置固定或位置不規則，且大小面積和形狀不一的偏深或偏淺的塊狀或點狀的色斑，以及出現塊狀或點狀的露出紙底的白斑。當墨色較重時，印刷圖文上經常會帶墨皮。在印刷機高速運轉時，并不是每次出現墨皮都要停機處理，要根據經驗進行處理，例如封面、人物照片和精品活件重點區域的墨皮需要及時處理。

同時，要非常熟悉各類紙張的特性。一般銅版紙和亞粉紙等表面光滑的紙張，出現掉毛掉粉的概率較低，而膠版紙和輕型紙等表面粗糙的紙張，最容易出現掉毛掉粉，從而形成墨皮。

此外，在印刷之前需要往油墨里加入添加劑，將油墨黏度降低，同時上紙時，用潮濕的布擦拭紙張四周，盡量減少紙粉被帶進機器里面從而形成墨皮。另外，裁切紙張時，裁刀要鋒利，不能裁切有刀花或者紙邊帶粉（一般裁刀不鋒利時，裁切的紙張四周會出現紙粉較多的情況）。

總之，要想有效減少墨皮的發生幾率，應注重從原紙、油墨、印刷工藝技術和操作技術方面，采取相應的工藝技術措施進行控制。

勤觀測墨色穩定性

印刷質量標準中最基本的要求是墨色穩定一致。印刷過程中每一次抽檢首先檢查的是活件墨色是否和開機簽字樣一致，力保整批活件的墨色穩定一致。一旦遇到墨色有微量變化時，應根據經驗調節墨路大小和水量大小。

墨色穩定性是檢驗專業水平的最重要因素。要想保持墨色穩定一致，需要開機前調節好墨量大小、水量大小，印刷出比較準確的開機簽字樣。

如果開機簽字樣的墨色特別重，那么整個活件的墨色穩定性就無法保證，因為印刷過程中隨著印刷速度的提高，如果墨量太大，就需要更大的水量來保持水墨平衡，遇到頻繁停機時就會出現墨色忽大忽小的現象，同時活件水大墨大容易出現帶臟和油墨乳化現象，而乳化又會導致印品粘臟等故障發生。

在確定開機簽字樣之后，需要重點注意接色部位，保證接色部位的墨色穩定、準確，每次抽檢時多抽幾張。有的人習慣每次抽檢時只抽一張印品，這樣的做法是不正確的，因為不可能每一張紙的質量或者含水量都相同，遇到個別紙張變形或者剛好抽檢的那張紙墨色跳色時，容易帶來判斷上的誤差。同時每次開機后的十幾張不用抽檢，因為開機合壓之后墨色有一個由重到正常的過程，所以等印刷幾十張之后再抽檢，更能準確地查看實際的墨色深淺，準確率會提高很多。

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